轴向柱塞泵的运用   

(1)泵在装置试车前做好清洗作业。在装置试车之前，有必要将油箱、油管及接头、履行元件（如液压缸）和液压控制阀等清洗洁净，灌人油箱的新油有必要用滤油机滤清，避免因为油桶不清洗而导致的油液污染。 

(2)新泵的液压油运用请求。新液压泵在运用一周之后，应将油箱内悉数油液过滤一次，并认真清洗油箱和过滤器，然后根据液压体系的作业环境和作业负载等状况3～6个月替换一次液压油，清洗一次油箱。   

(3)体系降温办法。运用过程中禁止因体系发热而掀掉油箱盖，能够采纳别的办法来散热，如设置冷却器。 

(4)液压泵自吸的几个问题。

1)泵装置的高度请求。液压泵的基地高度至油面的间隔≤500mm，吸入压力应在125mmHg以内，不然易发作气蚀，形成零件损坏、噪声、振荡等毛病，如图B所示。装置在邮箱旁边(倒灌自吸)的液压泵 

2)对吸油滤油器的请求。在吸油管路上装置150意图吸油滤油器，有些柱塞泵出产厂规则在吸入管路上不允许装置滤油器，但这对油箱内的清洗度应有严格请求。在泵出口侧装过滤精度为25μm的管路滤油器。   

3)泵的转速规则。泵的转速不行大于额外转速。   

4)对吸油管的请求。吸入管道通径不小于引荐的数值，吸人管道最多一个弯管接头。   

5)配油盘偏角的请求。配油盘如需削减斜盘偏角发动时，则不能确保自吸，用户如需小流量时，应在泵全偏角发动后，再用变量组织改动流量。   

(5)倒灌自吸。   

1)油箱的最低油面比液压泵的进油口基地高度高出300 mm时，液压泵能够小偏角发动自吸。 

2)吸人管道3的通径不小于引荐的数值，截止阀2的通径应比吸入管道3的通径大一倍。 

3)液压泵的吸入管道长度L＜2500mm，管道弯头不得多于两个，吸入管道至油箱壁的间隔H1＞3D，吸入管进口至油箱底面间隔H≥3D。  4)关于流量大于l60L/min的泵，引荐选用倒灌自吸。<!--[if !vml]-->立式装置的液压泵    

(6)立式装置液压泵的自吸。 

1)液压泵吸油口至最低油面的间隔≤500mm。   

2)回油管上的灌油接头应高于液压泵的轴承润滑线（轴端法兰盖端面）。   

(7)壳体内压力和泄油管的接法。运用中，液压泵的壳体内有时请求接受必定的压力，因为油封（反转密封）和压力抵偿变量泵的变量组织上法兰密封垫的约束，壳体内的压力不宜超越0.16～0.2MPa，而且泄油管不能与别的回路连通，要独自回油箱。泄油管的接法有如图E所示的几种。   

1)在通常液压体系中，选用如图E(a)所示的接法，滤油器前的压力表值不超越0.16～0.2MPa。 

2)当液压泵经常在零偏疼或体系作业压力低于8MPa下作业，使液压泵的漏损过小而导致泵体发热时，可选用油路强制循环冷却。

3)当因为液压体系的需要而选用增压油箱时，其压力≤0 16～0.2MPa。 

(8)作业介质的选用。   

通常状况下正常的作业温度引荐为10～65℃。当作业温度在5～40℃时，引荐选用L-HM32或L-HM68液压油；当作业温度在40～80℃时，引荐选用L-HM68或L-HM100液压油。选用液压油的运动黏度的最佳值为16～47(10-6×m2/s)，黏度指数应在90以上，油内的水分、灰分、酸值有必要契合有关液压油的规则。 

(9)液压泵的发动。   

1)液压泵装置好后，在首次发动前有必要通过泵壳上的泄油口向泵内灌满清洗的液压油。不然不行发动。 

2)用手滚动联轴器，查看泵轴在旋转中受力是不是均匀，装置是不是结实牢靠，两联轴器是不是同心等。 

3)查看带动泵作业的电动机旋向是不是契合规则。关于流量可变的轴向柱塞泵还应查看其刻度盘的指示方向是不是与规则的进出油口方向相符，例如，伺服变量泵就应该查看此项，查看时当进出油按泵上标牌所示时，则指针应在刻度盘的正向，反之为反向。 

4)泵发动前应将排油管上的溢流阀调至最低压力，待泵正常作业后逐步调高至所需压力。   

5)液压泵发动时先将发动按钮启停数次，承认油流方向准确与液压泵声响正常后再接连发动。   

6)通过拆洗重新装置的液压泵，运用前要查看轴的反转方向和排油管是不是准确、牢靠。再从高处的泄油口向泵体内注满作业油，用手盘转3-4圈再发动，避免将泵烧坏。   

7)液压体系中应有空负载循环回路，避免液压泵在满载发动或泊车，不然会下降液压泵的运用寿命并导致电机过载，液压体系的安全阀调整压力不得超越35.MPa。   

8)若体系装有辅佐液压泵，应先发动辅佐泵，调整控制该泵的溢流阀，使其到达规则的供油压力后，再发动主泵。若发现异常现象应先停主泵，待主泵停稳后再停辅佐泵。 

(10)负载作业。   

1)低负载作业：在上述预备丁作完结后，先使液压泵在1.0～2.0MPa压力下作业10～20min。 

2)满负载作业；低负载作业后，逐步调整溢流阀、安全阀的压力至液压体系的最高压力作业15min，查看体系是不是正常。如有走漏，液压泵和液压体系声响正常，泵壳上的最高温度通常比油箱内液压泵人口处的油温高10～20℃，尚属正常。例如当油箱内油温达65℃，泵壳上的最高温度≤70℃。 

3)上述负载作业结束后，液压泵方可进入正常作业。   

4)在最高运用压力下的作业时，其作业时刻不得超越一个循环时刻的10%，通常在6s以内完结。