氧化铝厂二车间钳工班正在进行日常检修

    如果说一个人是一滴水，那么一个作风优良、永不言弃的团队就是一片底蕴深厚的大海。回望2008年，曾连续七次获得中铝中州分公司氧化铝厂“优胜班组”荣誉称号的二车间钳工班，以不平凡的业绩始终立于成功之巅。这其中，班组“设备检修端口负责工作法”的成功运用，功不可没。

    “设备检修端口负责工作法”分为前端口负责和后端口负责两部分。前端口负责即首问负责制，班组任意成员接到检修任务后，既该成员成为首问负责制第一负责人，全面负责本次检修任务的安全措施落实、材料备件准备、人员安排、质量进度，检修质量达标等一系列工作。目的是建立设备检修快速反应机制，激发员工责任感，提高服务质量，确保生产快捷、顺畅。

    后端口负责即质量跟踪负责制，设备检修中、检修后质量如何，要有岗位员工根据该设备运行过程中是否出现隐患、故障来评判，由班组质量监督员、首问负责人负责本次检修工作的质量跟踪监督，并对设备检修投用后出现的质量缺陷、安全隐患、检修质量事故承担检修责任。目的是为了建立高效的设备维护网络，设备检修形成闭环，提高设备运行周期。

    秉承打造精品检修设备的班组管理理念，二车间钳工班实行的“设备检修端口负责工作法”，端口前移，通过把好首问负责制和质量跟踪负责制两个端口，建立设备检修快速反应机制，激发员工主人翁责任感；设备跟踪服务，建立起高效的设备维护网络，大幅提高了流程设备的运行周期，促进了检修工作的开展。

    一年来，二车间钳工班“设备检修端口负责工作法”外延内伸，辅以绩效考核的综合评定等措施，确保设备标准化创建达标，收获成果多多。“轴承箱装配打号负责制”、“机械密封内外卡钳精细作业法”实现了轴承箱使用周期里程碑式飞跃，在恶劣的工矿环境下，轴承箱运转周期由原来的1500小时稳定在 4500小时以上；“泵浦装配首问跟踪服务制”有效提高泵浦流道系统运行的稳定性，车间60余台料浆泵过流件运行周期由550小时提高到700小时；“原料磨下料嘴安全作业法”优化了作业程序，8个小时内即可完成检修任务，实现了大型检修项目的全过程安全作业控制……。

    高压清洗回转筛新技术的应用，回转筛检修“五步作业工作法”的实施，以及氧化铝厂命名的的《本英轴头快速定位修复法》的新操作法的推广，综合效应明显，创造了稳定的回转筛运行环境，实现了回转筛清理检修技术的突飞猛进。回转筛的使用周期由原来的三个月提高到六个月，回转筛的筛网清理时间由原来的一个小时缩短为10分钟。这也是班组设备检修中，两个端口控制法技术转化的快速体现。

    会挽雕弓如满月，向心力，聚满仓。班组五小、劳动竞赛、持续改进、节能减排活动更是开展的风生水起，风风火火。凝聚人心、恢弘士气的“泵浦系统装配技术比武”、切合检修难题的短距离劳动竞赛活动、以及师带徒、结对子等螺旋式上升技能提升手段的应用，激发了全体员工学习钻研技术的热情。五小成果转化促检修技术进步，持续改进提升班建深度。“回转筛检修专用工具、新机械密封试水预检制、7#原料磨下料装置更新改进”等持续改进项目，都有很强的实用性和针对性，有力促进了设备检修和班组管理水平的深层次提高。班组开展的“做节约先锋，展自我风采”活动，掀起了全体员工参与活动的热情。

    持续推进的“现场检修安全零隐患制度”、“现场工器具与备件的定置标准化管理”、“检修作业程序标准化作业”三项制度，已经成为钳工班HSE安全管理的三大法宝利器，“上标准岗、干标准活、做安全人”的安全信念已经深深扎根于班组每位员工的心中，并自觉落实于检修作业的全过程。

    爱拼才能赢，敢炫定有成。中铝中州分公司氧化铝厂二车间钳工班善用群体智慧凝聚人气，创新班组安全工作法模式，开辟出一片拼搏进取的新天地。