1、修复工艺 分解清洗后，对所有零件都进行严格检查，发现造成柱塞泵内漏的主要原因是：柱塞与柱塞孔磨损后配合间隙过大，缸体球面与配流盘的配合面都磨损不均匀。因此，解决内漏的关键是必须使柱塞与柱塞孔的配合间隙恢复原标准，缸体球面与配流盘的配合面可用研磨法使其达到配合要求。柱塞孔的圆柱度和圆度误差可在内圆磨床上进行修复，柱塞可用刷镀法恢复尺寸。具体方法如下： （1）柱塞表面的除油、除锈和加工处理 a.刷镀表面除油可用有机溶剂、常用金属清洗剂和丙酮吸取，亦可将油擦拭掉。 b.若柱塞偏磨严重，应磨削整形，消除偏心。 c.若柱塞表面有划痕、沟槽和凹坑，应进行整形加工。 （2）柱塞表面的电化学净化和活化处理 a.电净：柱塞接电源负极，镀笔接正极，电压8-15V，时间60-90s，用一号电净液在刷镀表面上反复刷抹，相对速度为4-8m/min。电净处理要彻底，一般需处理两遍，以获得最好的结合强度。电净后的柱塞表面应有一层连续的电净液膜存在，且电净液膜不会聚集成小液滴而出现干斑。电净后应用清水清洗，彻底清除电净液和其他污物。 b.表面活化处理：活化时镀件必须接电源正极，镀笔接负极，电压8-15V，时间60-90s。活化液先采用2号，再用3号，处理两遍。2号活化液用电压10-12V，时间60-90s；3号的用电压16-20V,时间50-90s。活化的标准为柱塞表面呈现出均匀的银灰色，活化后用清水洗净。 （3）刷镀 a.刷镀快速镍作过渡层：电压18V，柱塞接负极，镀笔接正极。镀笔快速摆闪，镀3-6s、柱塞表面呈现出淡黄色的镀层时将电压降至12V，刷镀速度为9-11m/min，继续刷镀使快速镍的镀层厚度增至0.001-0.003mm时用清水洗净。 b.刷镀高堆积碱铜层：过渡层刷好后再刷镀高堆积碱铜，电压6-8V，柱塞接负极，刷镀速度为9-14m/min。待碱铜镀层厚度刷至柱塞的直径大于柱塞孔的直径0.005mm时为止，然后对柱塞进行精加工，使柱塞与柱塞孔恢复至规定的配合间隙。恢复后的柱塞泵的工作压力可达到36MPa，超过其额定压力1MPa，效果良好。