当磷酸介质含固量小于3%时，超低碳钼二钛和钼三钛的耐磨性能良好，但是如果含固量在25%-35%，磨损就会严重，从而缩短料浆泵的使用寿命。因此在选择过流部件材料时应注意介质和工况条件。泵的过流部件腐蚀速度会随着温度升高而加剧，选材时要注意介质的温度；钼三钛在二水物磷酸生产过程中能产生抗蚀，但是在半水物磷酸中，用于反应槽搅拌轴衬套时，却很容易被腐蚀成蜂窝状，由此可看出如磷酸浓度增加，腐蚀会加剧，因此磷酸浓度是不得不考虑的。

由于料浆泵的转速提高会加速叶轮和蜗壳等过流部件的磨蚀和腐蚀，因此在满足流量和扬程的基础上，应选择低转速的料浆泵。

磷矿石中含有钠、钾以及铁、铝、镁杂质，加上磷酸料桨和磷铵料桨中都会含有固体颗粒，在磷酸生产过程中，钠、钾会产生氟硅酸钠和氟硅酸钾盐，溶解于磷酸中。一旦温度下降，溶解度降低，产生的氟硅酸钠和氟硅酸钾盐，而后残留在泵的叶轮和蜗壳上，久而久之就会形成坚硬的垢层，这些结垢物还夹杂着硫酸钙等其它固相物，为了避免此类现象产生，磷酸磷铵装置中最好选用开式叶轮，尤其是在磷酸装置反应槽以及磷酸过滤系统中，一定要选用开式叶轮。

最初生产的料浆泵由于国内技术落后，生产的卧式轴封泄漏比较严重，因此我国磷酸磷铵装置用泵基本都是采用立式的，随着科技的不断进步，卧式的料浆泵轴封技术有了很大的改善，在相同流量和扬程条件下，卧式料浆泵的价格比立式的低；由于立式泵支承架下悬臂轴长度有限，会给生产上控制液位带来麻烦；立式泵不能直接安装在大槽上，必须由大槽下部侧面开孔将介质引至架设立泵的小槽上，这样一来就增加成本投入，有时为了防止“打空”或者“满槽”还需增加操作工，相比之下，卧式料浆泵则简单多了，不需要支承架支撑，价格低，还不会增加成本投入。