1　范围

本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。

2　启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查

2.1　工频启动检查

2.1.1　检查柱塞泵液力缸（泵头）总成

2.1.1.1　检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。

2.1.1.2　检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好，无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。

2.1.1.3　检查液力缸总成表面清洁，见本色。吊装孔完好。锻制法兰

2.1.2　 检查泵进口流程

2.1.2.1　检查泵进口来水压力，满足启泵要求

2.1.2.2　检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。各连接部位密封完好，无渗漏现象。

2.1.2.3　检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水表底数。

2.1.2.4　检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。

2.1.3　检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽

2.1.3.1　检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。

2.1.3.2　检查挡水板固定牢靠，达到防水要求

2.1.3.3　检查柱塞与拉杆连接固定牢靠，无偏斜现象，螺栓保养良好，垫片及弹簧垫齐全。

2.1.3.4　检查密封函体与方法兰连接处无锈蚀、、无渗漏、保养良好，固定螺栓应齐全、紧固。

2.1.3.5　检查密封函压帽调整情况，压帽压紧度合适，旋进丝扣符合要求，检查柱塞表面，应无锈蚀、无伤痕、无盐垢，润滑保养良好，无密封填料挤出等情况。

2.1.3.6　检查密封函体槽框底部，无盐垢、杂物，排水孔畅通。锻制法兰

2.1.4　检查护罩及连接皮带（联轴器）完好

2.1.4.1　检查护罩固定牢靠，螺栓齐全、扭紧良好，护罩与旋转部位应保持一定间隙，无摩擦；护罩内无油污、杂物。

2.1.4.2　检查皮带松紧度应符合规定要求，查看皮带工况，应无断股、缺股、脱皮、偏磨现象；皮带槽内应无杂物、油污，皮带轮完好；皮带轮轴头处无缠绕杂物。采用联轴器连接的设备，联轴器各部件连接牢固，联轴器与轴安装配合紧密，无松旷现象。

2.1.5　检查电机、电机接线

2.1.5.1　使用试电笔检查电机外壳、接线盒等部位是否带电；检查电机散热槽清洁无杂物，检查测温孔无杂物堵塞、温度计完好并插入测温孔底部；检查电机风扇护罩完好，进风口清洁畅通，固定牢靠，无偏磨现象，固定螺栓齐全；检查电机接线盒完好，固定牢靠，固定螺栓齐全；检查电机固定螺栓齐全，电机固定良好；电机顶丝调整到位，丝扣润滑保养完全；

2.1.5.2　检查电机电接线无破损、龟裂、老化现象，接头处符合要求，电机接线与设备棱角接触部位是否加装绝缘皮；

2.1.5.3　检查电机接地装置符合相关《电气设备接地技术规范》要求。接地装置安装合理、规范、无松动，有接地检测牌，有每年检测记录，接地阻值小于等于4Ω。

2.1.6　检查电源及控制电柜

2.1.6.1　检查室外总控制电屏柜，使用试电笔检查外壳确认无电后，查看电源来电正常情况，通过控制屏上的电压表查看并记录三相电压显示，不超过额定电压的±10%。

2.1.6.2　检查电器部件处于清洁干燥状态；使用试电笔检查泵上电柜外壳确定无电后，佩戴绝缘手套，侧身合空气开关；使用试电笔再次检查电柜外壳是否带电，确定无电后，转动电压转向器，查看三相电压指示，是否与总控制屏一致，且三相数值平衡；检查各指示灯完好。检查电柜内无异味，无异响，。

2.1.7　检查曲轴箱（变速箱）

2.1.7.1　检查曲轴箱（变速箱）润滑油密封点无渗漏现象；检查呼吸阀清洁无堵塞；检查润滑油油位、油质，油位应在油位标尺的上下限1/2～2/3之间，润滑油颜色正常，油质良好。箱体固定牢靠，固定螺栓保养良好。

2.1.7.2　检查曲轴箱（变速箱）温度计（传感器），应显示正确、完好，温控器与电柜链接完好，信号传输正常，温控灵敏。

2.1.7.3　检查机油泵固定牢靠；机油压力表完好，在效验期内；机油泵进出口管路无损伤、漏气现象，管路接口处固定良好。

2.1.7.4　检查箱体两侧轴承盖和后盖板，固定螺丝齐全，无松动、无渗漏现象，

2.1.7.5　检查曲轴箱放空引管和放空开关（堵头），固定良好，无渗漏。

2.1.7.6　盘泵检查有无阻卡，润滑曲轴箱内各连接传动件；按泵旋转方向盘泵，夏季盘泵（3～5）圈，冬季（5～10）圈。泵、电机运转灵活、无异常现象。

2.1.8　检查泵出口流程锻制法兰

2.1.8.1　检查液力缸出口连接法兰，固定牢靠，固定螺栓齐全，无渗漏；检查缓冲器保护固定环与支撑架扣紧，支撑架安装牢固合理，缓冲球防腐良好、无渗漏。

2.1.8.2　检查安全阀完好，定压符合设备额定排出压力，有效验记录牌，在效验期内；泄压引管安装固定牢靠、合理。

2.1.8.3　检查泵出口压力表完好，无渗漏现象，在效验期内；检查电接点压力表完好，与电柜链接线路布置合理、美观、无破损，信号传输正常，保护动作灵敏。

2.1.8.4　检查泵出口阀门、回流阀应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色，单流阀无内漏，；流程标识清晰、正确、合理，防腐良好。各连接部位连接密封完好，无渗漏现象。

2.1.8.5　检查回水流程闸门开启情况，倒好导通回水流向，防止憋压。

2.1.9　检查泵底座和周围环境

2.1.9.1　检查底座固定螺栓无缺损、无松动、无锈蚀。

2.1.9.2　检查机泵周围3m内应无障碍物，无积水，无闲杂人员。

2.2　变频启动前检查

2.2.1　执行2.1所有内容

2.2.2　检查变频器及转换开关。

2.2.2.1　用试电笔检查变频器外壳确认没电后，检查确认输入电源正确，输入供电回路已接断路器。

2.2.2.2　变频器已接地。

2.2.2.3　控制回路连接正确，外部开关处于正确工位。

2.2.2.4　闭合开关送电；送电后再用试电笔核实变频器外壳是否带电，确认无电后，检查变频器是否有异常声响、异味、冒烟情况；电源指示灯亮，操作面板显示正常，无故障报警信息；如有异常立即切断电源，由专业维修人员进行检修。

2.2.2.5　检查控制面板参数设定应符合设备运行要求。

3　启泵操作

3.1　工频手动操作

3.1.1　启动前润滑：使用油壶滴于柱塞润滑油；安装有外置润滑油泵的柱塞泵，应启润滑油泵（10～15） min，使泵润滑部位充足润滑。

3.1.2　打开泵进口闸门畅流2-3 min，控制流量为泵的额定流量，检查有无阻流现象，检查各部位有无渗漏。

3.1.3　按下启动按钮，启动电机，检查电机运转方向符合规定要求；空载运行。夏季空运要求15min。冬季空运要求30 min。

3.1.4　柱塞泵启动后空运检查。

3.1.4.1　检查各处，应无异响、无异味。

3.1.4.2　检查各动密封点，无渗漏现象。

3.1.4.3　检查机油窗油位和油质，油位应在油位标尺的1/2～2/3之间，润滑油颜色正常。

3.1.4.4　查看电机、曲轴箱温升情况。

3.1.4.5　检查电压、电流的变化符合正常要求。

3.1.5　负载运行的操作及检查

3.1.5.1　负载运行前，先检查并掌握分水器流程闸门开启情况，掌握注水井注入情况，宏观调控，倒好流程，防止超压、憋压现象的发生。

3.1.5.2　检查并确认泵出口闸门完全打开，出口管线到分水器流程畅通无阻。

3.1.5.3　缓慢关一次回流，观察压力上升情况；压力每升高10mpa，稳定5 min，达到注水要求后（不超泵的额定压力），关闭二次回流。

3.1.5.4　观察设备运行状态，检查有无异常声响、异味，有无异常振动，各部位有无渗漏现象。

3.1.5.5　完全打开泵进口闸门，观察水表计量，计算泵容积效率不低于90%。锻制法兰3.1.5.6　稳定压力，调配分水器各井的注入量，记录各部位生产数值。

3.2　变频启动

3.2.1　执行第3.1.1条

3.2.2　启动变频器

3.2.2.1　用键盘或控制端子启动变频器运行，启动电机。

3.2.2.2　观察电机运行方向符合规定要求，运行平稳、旋转正常。

3.2.2.3　电机频率提升速度应与设定速度相同，无过快或过慢现象、无异常震动或噪声。

3.2.2.4　操作面板显示数据正常，风扇运转正常，继电器动作正常，无振动、无异味。

3.2.3　执行第3.1.3----3.1.5条

3.2.3.1　逐渐增加负载后，观察变频系统在负载情况下运行是否正常。

3.2.4　微机监控

3.2.4.1　有远程微机监控，不定时检查屏幕显示的柱塞泵自动调控运行曲线、运行频率、运行电流、运行电压、润滑油监测温度、电机监测温度排量、柱塞泵出口压力、进口压力指标，每两小时进行记录一次。

3.2.4.2　需要切换到自动控制状态时，将变频器转换到自动控制状态。

4　运行过程中检查

4.1　观察各项运行数值的变化，每两小时录取数值一次。

4.2　侧身检查液力端各连接部位无渗漏现象，无异常声响；侧身检查密封函（盘根）漏失量，30--50滴/ min为宜,密封函温升不超50℃。泄压孔、运动连接等危险部位不可长时间停留。

4.3　检查曲轴箱、变速箱振动值符合规定要求，温升不超过65℃；油位、油质应符合要求；密封点无渗漏现象；装有强制润滑油泵的高压柱塞泵，要检查润滑油压力在0.2—0.4mpa。

4.4　检查电机无异常声响，振动符合要求，无异味，温升不超80℃.

4.5　检查配电柜、电压、电流指示数值，电压不得超过额定值的±10%。电流不超额定电流，三相电流应平衡，相差不超过±5%。

4.6　检查出口压力表和电接点压力表指示稳定情况，出现摆动要及时排除故障因素；出口压力不得超过泵额定压力；检查回流阀无内漏；

4.7　变频运转时，面板显示数据在规定范围内，运转正常，并且根据生产需要及时调整频率。

5　停泵操作

5.1　工频停泵操作

5.1.1　停泵前观察设备运行情况，有无异常现象；记录进出口压力值，水表底数、电流、电压、电机和曲轴箱的温度，润滑油油位。

5.1.2　检查并倒好流程，停泵 。

5.1.2.1　检查回水流程闸门的开启情况，倒好回水流程，确保回流畅通，防止阻流憋压。

5.1.2.2　关泵进口闸门，控制流量达到泵额定排量，打开二次回流，缓慢开一次回流，注意观察压力下降，达到空载时，按下电柜停止钮，拉下电源开关。

5.1.2.3　完全关闭泵进口闸门，观察泵惰走情况 。

5.1.3　停泵后检查

5.1.3.1　检查各密封部位有无漏油漏水现象；检查各仪器仪表落零情况，有无损坏。

5.1.3.2　检查连接部位紧固情况；检查固定部位牢靠情况；检查柱塞、拉杆磨损情况；清理密封函体槽内的盐垢、杂物；检查设备卫生，保持清洁。

5.1.3.3　检查电机、曲轴箱温升，有无反复、异常等现象 。

5.1.3.4　做好设备防腐，在易锈蚀部位涂油脂保养；冬季放空泵腔内积水，防冻结；

5.1.3.5　长期停用的设备除润滑保养，防锈防尘外，必须关闭泵进出口和回流闸门，打开放空阀，取出泵进、排液阀，擦尽缸筒内壁，涂油脂防腐蚀。

5.2　变频停泵操作

5.2.1　将运行频率缓慢调至最低。

5.2.2　执行5.1所有内容

6　资料填写录取

6.1　资料按设备管理规定和生产工艺要求每2 h录取一次，录取数据齐全、真实、准确、清洁、不涂改。

6.2　录取资料表格按照Q/SH1025 0647—2010《油田开发系统设备基础资料管理规范》中柱塞泵运转保养记录内容执行。

7　HSE注意事项

7.1　操作人员应经过安全和技术培训后，经技能鉴定后持证上岗。

7.2　机组在额定条件下运行，不应出现超温、超压、超负荷运行的情况。

7.3　安全阀、压力表、水表要按时校验，确保使用的灵敏准确；接地线每年检验一次，机组接地电阻小于4 Ω。

7.4　每星期定时检查超压、温控保护灵敏动作。

7.5　高压柱塞泵危险部位要标有安全警示标志。

7.6　严禁违规操作，不许在安全设施不全下启用，严禁替代安全保护部件。

7.7　严禁在泵运转时进行维护和清理工作，严禁带压维护操作。

7.8　操作电源、压源等危险部位，要侧身，要有安全防护意识；巡检时危险部位不做长时间停留，与高压设施保持距离。

7.9　有异常情况按照《柱塞泵事故应急预案》执行。

8　维护保养

8.1　例行保养（每8小时）

8.1.1　停泵后经行例行保养；擦洗设备，清洁油污、水垢。

8.1.2　检查护罩固定良好，无松动；检查皮带松紧合适，无偏磨、打滑现象。连杆卡子应连接牢固，不偏斜；挡水板锁紧，无损坏。

8.1.3　检查机组轴承温度不超80℃，轴瓦在70℃以下；清扫电机风扇吸入口灰尘。

8.1.4　检查润滑油油位符合要求，不足处要及时添加；清洗呼吸阀。

8.1.5　检查调整密封函压帽的压入量，使填料泄漏量30--50滴/ min为宜。清理密封函体槽底部杂物，畅通排水孔

8.1.6　检查仪表以及安全部件，反应灵敏、准确可靠；达到不脏、不松、不渗漏。

8.2　一级保养作业（500±24小时）

8.2.1　执行例保作业内容。

8.2.2　清洗泵进口过滤器，清理滤网及滤缸内壁；清洗水表，检查水表完好、灵敏；检查泵进、排液阀密封面，光滑、无毛刺、无裂纹。

8.2.3　检查密封函体内铜压帽、导向环、填料的磨损，达不到要求的要及时更换。

8.2.4　观察油质无异常颜色，清洗曲轴箱呼吸器内壁及滤网；清洗机油标尺看窗；清洗机油泵进口滤网、管路，清洗机油泵滤杯内壁及滤网；调整机油泵压力在0.2—0.4mpa。

8.2.5　检查紧固传动部位螺栓完好；检查调整皮带（联轴器）同轴度，皮带压下500N的力下沉15mm，且皮带连接达到“四点一线”，调整联轴器轴向、径向偏差符合要求；松紧合适检查设备附件不缺失、无损坏。

8.2.6　检查进出口流程及阀门，需要更换的应立即进行更换。

8.2.7　电工检查电机、控制电柜、电路、变频器元件以及保护装置，及时更换调整接触不良或老化的电器元件。

8.2.8　详实填写维修保养记录。资料表格按照Q/SH1025 0647—2010《油田开发系统设备基础资料管理规范》中柱塞泵运转保养记录内容执行。

8.3　二级保养作业（1500±48小时）

8.3.1　执行一级保养作业内容。

8.3.2　取润滑油样进行化验，按质换油；清洗曲轴箱内壁，清洁箱底部杂物。

8.3.3　检查调整连杆大头轴瓦的径向间隙0.09-0.15mm；打开轴瓦，检查瓦片表面磨损、腐蚀情况，不符合要求的要及时更换；检查曲轴轴颈轻微磨损进行研磨，出现手感痕迹，要更换曲轴；检查两侧轴承光滑完好，出现坑蚀现象应及时更换；检查连杆螺栓，出现丝扣损伤或轻微变形，应及时更换；更换锁片，锁片不可连续使用。

8.3.4　检查十字头销与连杆衬套的径向间隙不大于0.15mm，检查调整曲轴与轴承端盖的轴向间隙不超0.15—0.25mm.

8.3.5　检查填料函内壁腐蚀，检查柱塞、拉杆磨损，检查压紧密封圈和密封垫的老化情况，检查油封的磨损情况，检查进排液阀、压簧、阀片等，更换老化损坏部位。

8.3.6　检查电机的绝缘电阻符合要求，两侧轴承加注二硫化钼润滑油脂.无锡网络公司

8.3.7　安全阀试压达到正常开启，测量修正水表误差

8.3.8　使用扭力扳手对固定和连接端螺栓螺帽按力矩要求逐一扭紧。

8.3.9　对锈蚀部位，进行防腐处理；配齐修补缺损附件；安全警示标志喷绘齐全锻制法兰。

8.3.10　填写好维修保养记录。资料表格按照Q/SH1025 0647—2010《油田开发系统设备基础资料管理规范》中柱塞泵运转保养记录内容执行。